单轴粉尘加湿机

单轴粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以电控和供水系统。

单轴粉尘加湿机整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，减少了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。

单轴粉尘加湿机的特点：

1.出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀。

2.好的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，物料加湿均匀。

3.增加振动系统，处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。

4.搅拌棒采用铁基合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。

5.壳体内衬采用铁基合金制造，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。

6.本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。

单轴粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌。主要是用在火力发电厂的除尘器先，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。

单轴粉尘加湿机安装说明

1、检查轴承部件的完整性，多方面清洗；校正错动部位，调整轴承间隙。

2、检查轴承内是否有润滑脂，若原有润滑脂变质，应重新更换。

试车和使用

试运转分两段进行：

（1）.空载运转在无负荷情况下运转1-2小时。

（2）.负载运转无反常现象后方可分段加载试运转。

一段：负荷为额定值的25%

二段：负荷为额定值的50%

三段：负荷为额定值的75%

四段：负荷为额定值的90%

每段运转时间以温度稳定为准，但均不得少于2小时。

负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。

齿轮箱的温度不得超过40℃，油温不得超过60℃，轴承温度不得超80℃。

排除试运转中的多样故障方可投入正式使用。

使用注意事项

1、试运转前，加入汽油或煤油，经运转洗净箱体，油池内的零件，然后防出。加入齿轮油，再投入使。

2、试运转前，用手攀动胶带轮使主轴空转数周，确认无障碍和异常现象时方可启动。

3、启动主机时需要待电动机达到额定转速，然后使离合器缓慢结合。切忌用力过猛，损坏机件，减少机器寿命。

润滑

1、油池润滑推荐用50号齿轮油或46号机械油。开机后每月清洗一次，更换一次润滑油，三个月以后，可定期更换。

日常维护

设备在运转中要经常检查，如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高，应立即检查，排除故障后方可继续运行。

1、认真执行大、中、小维修保养制度：

①小维修保养检查调整错动部位，添加润滑油（脂）。

②中维修保养全部检查清洗，更换润滑油（脂）。

③大维修保养全部拆开机件，全部清洗检查，用心服务或换损坏机件，多方面恢复设备性。

大维修保养每年进行一次；中维修保养每月进行一次；小维修保养每四小时进行一次；凡机械滑动部位（摩檫片紧油）均须添加油脂。以保护操作的灵活性。各使用单位务需要建立严格的操作规程和维修保养制度，配置较高业务水平的技术人员，保护设备的效果运行，以取得满意的经济效果。